該制糖企業位于廣西壯族自治區欽州市，主營業務為甘蔗糖、糖密的生產和銷售，食糖的深加工等。該企業主要采用亞硫酸法制糖，該制糖法具有工藝成熟可靠、流程和設備簡單等優點。整個制糖流程可分為壓榨、澄清、燕發、煮糖、分密和干燥包裝幾個工序。

該項目廢水為制精過程中的循環冷卻排放水，是通過換熱量交換熱量或直接接觸換熱方式來交換介質熱量并經冷卻塔冷卻后的排放水。該企業循環冷卻水排放量為8400m³/d,設計采用"集水井+水解酸化池+生物接觸氧化池+二沉池”的組合處理工藝，出水水質達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的一級排放標準。該廢水處理工程占地面積約1183m²，系統總裝機容量為257kW，運行費用約0.24元/m³廢水(不含折舊費)。

(1)《污水綜合排放標準》(GB8978一1996);

(2)建設方提供的各種相關基礎資料(水質、水量、排放要求等);

(3)《水處理設備技術條件》(JB/T2932一1999);

(4)現場踏勘資料:

(5)有關制糖工業廢水處理規范標準及資料:

(6)國家及省、地區有關法規、規定及文件精神;

(7)其他相關設計規范與標準.

(1)認真貫徹國家關于環境保護工作的方針和政策，使設計符合國家的有關法規、規范、標準:

(2)綜合考慮廢水水質、水量的特征，選用的處理工藝應技術先進、穩妥可靠、經濟合理、運轉靈活、安全適用:

(3)妥善處理和處置廢水處理過程中產生的污泥和浮渣，避免造成二次污染:

(4)廢水處理系統的自動控制系統應管理方便、安全可靠、經濟實用

(5)廢水處理系統的平面布置力求緊湊，減少占地和投資，高程布置應盡量采用立體布局。充分利用地下空間;

(6)適當考慮企業的發展前景，在設計上留有余地;

(7)嚴格按照建設方的界定條件進行設計，適應項目實際情況。

為制精過程中的循環冷卻排放水，是通過換熱量交換熱量或直接接觸換熱方式來交換介質熱量并經冷卻塔冷卻后的排放水

綜合考慮該制糖企業排放的循環冷卻水的水質、水量等具體情況，設計采用“集水井+水解酸化池+生物接觸氧化池+二沉池”組合的工藝，具體工藝流程如圖1所示。

圖1廢水處理工藝流程

4.3工藝流程說明

本處理工藝分為三大系統，即預處理系統、生化處理系統和污泥處理系統。

根據建設方提供的資料，設計廢水總量為8400m³/d，按每天運行24h計，則平均處理能力350m³/h.

設計廢水進水水質指標具體如表1所示，

表1設計廢水進水水質

根據建設方的要求，經處理后的廢水出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978一1996)中的一級標準，具體出水水質要求如表2所示。

表2設計廢水出水水質