肉制品加工廢水屬于易生物降解的有機廢水，由于該加工廠所用的原材料主要為冷凍牛肉，因此生產車間排放的廢水主要來自冷凍牛肉的解凍水，沖洗器皿與地面的沖洗水及加工過程中產生的清洗廢水等。該類廢水具有水質、水量變化范圍大、有機污染物濃度高，懸浮物濃度高等特點。
針對該廢水的具體情況，做出以下基本評價，
①原水為中低濃度有機廢水，其BOD/COD=0.47，可生化性較好，易于采用生物法處理
②原水含油量達到300mg/L，含油量太高，不能直接進入生物處理系統，需先進行預處理，使廢水中的油含量降到適宜于生物處理標準。
③由于該廢水排放量變化較大，一般隨著加工淡旺季、節假日等的變化而變化，因此，必須做好水質水量的調節工作，以保證后續處理構筑物的連續、正常運行。
④廢水處理要求較高。廢水的COD值為1500mg/L，要求出水小于80mg/L，去除率為94.7%，一段生物處理難以實現，故應考慮多級處理。
工藝流程
目前國內外多采用以生物法為主的工藝處理該類廢水，針對該項目廢水處理量較小(30m3/d).考慮采用適合小規模水量的處理方法一一生物膜法。結合該肉類加工廢水的水質特點，本設計采用工藝較成熟的兩段式生物接觸氧化工藝作為廢水處理的主體工藝。具體工藝流程詳見圖2.
圖2牛肉加工廢水處理工藝流程
工藝流程說明
本工藝流程共分為兩大系統，一是預處理系統，但括格柵，調節池，隔油沉淀池和氣浮池二是生化處理系統，包括兩段式生物接觸氧化池和二沉池，具體工藝流程說明如下。
牛肉加工廢水由管網收集后自流進入格柵井，格柵去除廢水中較大的懸浮物等雜質后，自流進入調節池，在此調節廢水的水質和水量，以減少水質、水量變化對后續處理構筑物的沖擊。
調節池出水經聚提升進入隔油沉淀池，池內設置隔油板，將大量浮油隊隔在水而，并通過副油機上的特殊植毛濾帶捕獲廢水中的大部分浮油，從濾帶上制下的浮油在儲油箱中進行再次分離，油在入回收桶，水流回池中，同時，廢水中的大顆枚物國力是控內排行置控
屬油沉淀池出水由泵提升進入氣浮池，通過在氣浮池前加藥混凝，去除廢水中的乳化油以及大首分的懸浮物。氣浮池是利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，由空氣壓縮機送到空氣罐中的空氣通過射流裝置被帶入溶氣罐，在加壓情況下被強制溶解在水中，形成溶氣水，送到氣浮槽中。在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量的微氣泡群，同聚送過來的并經加藥后正在幟凝的污水中的懸浮物充分接觸，并在緩慢上升過程中吸附在需集好的懸浮物中，使其密度下降而浮至水面，從而達到去除乳化油，SS和COD等污染物的目的。
瓦浮池出水由泵提升進入兩段式生物技觸氣化池，依靠懸浮相活性污泥和附著相生物膜組成的高效復合微生物菌團為主的微生物生態系統，結合超微氣泡哪氣技術，達到物理、化學、生物三者協同作用，使廢水中呈溶解狀態、膠體狀態以及某些不溶解狀態的有機甚至無機污染物質，轉化為穩定、無害的物質，從而使廢水得到凈化。
兩段式生物接觸氧化池出水白流進入二沉池，將生化處理反應段脫落的生物膜以及一些細小懸浮物進行固液分離，出水可實現達標排放.
隔油沉淀池，二沉池污泥以及氣浮池浮渣進入貯泥池，后進入污泥干化池進行干化脫水。
工藝特點
本工藝的最大特點在于采用了兩段式生物接觸氧化處理技術，該工藝具有以下特點。
①生物接觸氧化法的體積負荷高，相較于同樣體積大小的設備，具有處理時間短、節約占地面積，處理能力高等顯著優點，
②一般活性污泥法的污泥質量濃度為2~3g/L，微生物在池中處于懸浮狀態，而接觸氧化池中絕大多數微生物附著在填料上。單位體積內水中和填料上的微生物質量濃度可達10~20mg/L，由于微生物質量濃度高，大大提高了處理效果。
③與活性污泥法相比，接觸氧化法的體積負荷高，但活性污泥的產量反而有所降低。因此無須設污泥回流.
④兩段式生物接觸氧化法受水質、水量變化的影響很小，出水水質優良，穩定:在毒物和pH的沖擊下，生物膜受影響很小，而且恢復快。
⑤活性污泥法中容易產生膨脹的菌種(如絲狀菌)，而在接觸氧化法中不產生污泥膨脹問題
